Стадии технологического процесса химической чистки

Можно выделить пять основных стадий — прием изде­лий, сортировку поступивших изделий, предварительную пятновыводку (зачистку), чистку в машине (включающую отжим и сушку) и отделочные операции, предусматривающие последующую пятновыводку, глажение и упаковку. Для изделий из кожи и замши отделочные операции могут включать также жирование, тонирование и нанесение (восста­новление) пленочных покрытий.

Прием изделий

Прием одна из важнейших стадий технологического процесса, на котором определяется вид изделия, его дефекты и загрязнения, технология обработки, а также заключается договор с потребителем.

Сортировка изделий

Она заключается в комплектации партий для их загрузки в машину химической чистки. Осуществляется сортировка в зависимости от состава материала, цвета поступивших изделий и степени их загрязнения: в силу своих физико-хими­ческих особенностей каждый материал ведет себя в машине химчистки по-разному, а сортировка по цвету необходима во избежание миграции красителей с одного изделия на другое.

Предварительная пятновыводка (зачистка)

Эта стадия преследует цель обработать наиболее загрязнен­ные участки изделий (с тем, чтобы увеличить качество химической чистки) и вывести те пятна, которые в машине химчис­тки под действием растворителя и тепла могут окончательно зафиксироваться на изделии с полной невозможностью их пос­ледующего удаления. Для выведения пятен на этой операции используют моющие средства в комбинации с растворителя­ми. Осуществляют зачистку на специальных пятновыводных столах с локальным освеще­нием, имеющих рабочую поверхность с вытяжкой и пистолеты для подачи сжатого воздуха и пара – таким образом, чтобы мощный воздушный поток в комбинации с водой, моющими средствами и растворителем удалил пятно.

Химическая чистка в машине

Она использует возможность растворителей вытягивать содержащиеся в волокнах загрязнения и растворять их. Все используемые сегодня машины химической чистки! работают на замкнутом цикле. Перхлорэтилен, отработавший в баке и впитавший в себя загрязнения из изделий, через фильтры (где задерживаются крупные частицы загрязнений) отправляется в дистиллятор на дистилляцию.

Для большей безопасности персонала предприятия и их клиентов все современные машины химчистки снабжены специальным устройством — адсорбером (известны также коммерческие названия «консорба» и «слимсорба»). Эти устройства впитывают образующиеся при сушке пары растворителя, обеспечивая тем самым их полное удаление из изделий и из барабана химической чистки. Таким образом, современная техноло­гия химической чистки имеет высокую степень экологичности и безопасна для здоровья сотрудников предприятия химчистки и их клиентов.

Сушка изделий производится в машине после чистки при температуре от 25 до 50 градусов в зависимости от ассортимента изделий.

Отделочные операции

Основной отделочной операцией выступает глажение — с использованием гладильных столов, прессов и мане­кенов. Глажение на вытяжном гладильном столе осуще­ствляется е помощью утюгов с подачей пара, производи­мого встроенным парогенератором или централью цеха химической чистки.

По завершении глажения изделия проходят стадию окончательной проверки качества, упаковываются, после чего они являются готовыми к выдаче. В некоторых случаях в силу особой загрязненности изделий или особенностей поведения волокон на разных стадиях процесса проводят перечистки (повторные обработки в среде растворителя) — изделие изымается из технологичес­кого процесса и возвращается на его первую стадию.

АКВАЧИСТКА

Что такое аквачистка?-Аквачистка (англ. Wet-cleaning), профессиональная влажная чистка — способ чистки изделий и одежды из текстильных материалов с использованием воды в качестве растворителя. Для усиления моющей способности воды используются моющие средства и препараты, образующие эмульсии и препятствующие обратному проникновению загрязнений в волокна.

Технология чистки изделий в водной среде зародилась примерно в одно время с технологиями машинной стирки. Изобретатели были озадачены вопросом снижения механического воздействия на ткани и волокна, с целью продлить срок службы изделий. Но снижение механического воздействия приводило к ухудшению качества стирки/чистки.
С развитием техники, изобретателям удалось контролировать и управлять механическим воздействием. Прорывом стало применение частотных преобразователей в управлении двигателями, приводящими в движение барабаны стиральных машин. Изменяя частоту вращения барабана можно определить и контролировать интенсивность воздействия на находящееся внутри барабана изделие.

Процесс аквачистки одежды

Аквачистка основана на обработке изделий в стиральной машине, оснащенной специальной панелью управления, обеспечивающей точное выполнение заложенных программ.
Перед обработкой в машине аквачистки производится удаление специфичных пятен, которые могут не отойти в водной среде (точно так же, как и при химчистке)
До начала выведения пятен необходимо определить природу происхождение пятен. Полученная информация от клиента существенно облегчает процесс выведения пятен.
В зависимости от происхождения, застарелости и типа загрязнения выбираются соответствующие пятновыводные средства и препараты. Для сложных пятен (кровь, белковые пятна, жевательная резинка, гуталин, помада, чай, кофе, вино и т. п.) используются специализированные средства, удаляющие пятна с изделия.
Для зачистки сильных общих загрязнений (воротники, манжеты, карманы, низы брюк, пояс изделия) используются специальные средства для зачистки, которые образуютэмульсию, которая смывается водой в машине аквачистки.

Удаление пятен производится с использованием пятновыводных станков, зачистных кабинетов, обладающим необходимыми инструментами для эффективного использования пятноудаляющих средств — пистолет со сжатым воздухом, паровой пистолет, паровая щетка.
Далее предварительно обработанное изделие отправляется в машину аквачистки. Машина аквачистки отличается от обычной стиральной машины тем, что в ней обеспечивается более щадящее механическое воздействие на изделие, препятствующее появлению деформаций изделия. В разных машинах это реализовано по-разному. В одних машинах увеличивается объём воды в барабане, в других машинах используются точные инверторы, контролирующие плавное (покачивающее) вращение барабана.

ПРАЧЕЧНАЯ

Сортировка

Поскольку бельё из разных типов ткани требует разных режимов стирки, то после поступления белья в прачечную все бельё сортируется и раскладывается по контейнерам с однотипным бельём.

Стирка

Стирка белья в прачечных производится в промышленных стиральных машинах, которые отличаются от домашних. Стиральные машины управляются оператором, которые составляет график стирки различных видов белья и следит за достаточным количеством моющих средств.

Полоскание

Процесс полоскания, в индустриальных прачечных, включен в процесс стирки. Основная задача полоскания — вымывание остатков моющих веществ из волокон тканей. Для полоскания используется более жесткая, в сравнении с водой, используемой для стирки, вода. Это нужно для лучшей связи компонентов моющих веществ.

Вода после полоскания может использоваться для замачивания последующей партии белья. Этот алгоритм применяется на промышленных прачечных и постепенно внедряется в коммерческие прачечные в гостиницах, домах отдыха и других объектах размещения.

Сушка

Сушка — процесс тепломассообмена. При котором горячий нагретый воздух выводит из волокон изделия воду, унося ее с собой. Горячий влажный воздух выбрасывается в атмосферу.

В современных прачечных сушильные барабаны используются для растряски хлопчтобумажного белья после стирки и отжима. Далее прямое белье направляется на глажку.

Сушке подвергаются фасонные изделия и прямые махровые изделия.

На этой странице мы собрали самые интересные факты о химчистке и о прачечной. (Информация из соц.сетей)